今年以來，東華重工輕合金公司持續(xù)鞏固深化“兩化融合”管理成果，堅持“融合重塑、創(chuàng)新實干”理念，以市場機制撬動提質(zhì)增效，以精益運營助推管理升級，深入推行市場化精益化“六精六提”融合管理，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

（宋姣根據(jù)生產(chǎn)信息系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)，檢查工作進度完成情況）

宋姣是輕合金公司擠壓一車間運行二班班長，他所在的班組，涉及擠壓、牽引、矯直、鋸切、精整、時效包裝等多個工序，職工分布在長達近300米生產(chǎn)線上。

（宋姣掃碼獲取當班職工工作量）

輕合金公司把解決生產(chǎn)運行實際困難作為精益化管理主攻方向，深度開發(fā)運用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，構建以擠壓、熔鑄系統(tǒng)團體作業(yè)結(jié)算為主，模具、質(zhì)控系統(tǒng)個人作業(yè)結(jié)算為輔的信息化結(jié)算體系，圍繞主要生產(chǎn)工序，修訂完善內(nèi)部結(jié)算價格312項，實現(xiàn)三、四級市場“工作掃碼、數(shù)據(jù)歸集、人員匹配”無紙化結(jié)算。搭建內(nèi)部檢修、內(nèi)部檢測、離線淬火、車皮鏜孔等結(jié)算線上審批運行模塊，消除時間浪費，提高生產(chǎn)效率，降低管理成本。

“我們妥善應對新形勢、新變化，采取生產(chǎn)自動化、管理信息化、數(shù)據(jù)可視化等智能化手段，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級步伐，進一步提高市場化精益化管理水平。”輕合金公司副總經(jīng)理張新峰介紹道。

“根”上分析，讓管理長出“前后眼”

辦法總比困難多，源頭治理是關鍵。

長期以來，該公司擠壓生產(chǎn)工序受型材風冷水冷工藝、型材斷面結(jié)構、形位尺寸等要求制約，造成待精整型材種類多、難度大，對訂單交付產(chǎn)生一定影響。

（精整攻關小組帶頭人李剛正在檢驗型材尺寸）

他們成立攻關小組，認真分析問題存在原因、確定改善指標、厘清改善措施，制定擠壓作業(yè)標準12項，明確調(diào)水、調(diào)風、墊石墨、矯直的作業(yè)標準，減少型材形變，降低精整難度，其中針對水冷擠壓產(chǎn)品，優(yōu)化擠壓作業(yè)參數(shù)，制定首料牽引及淬火水量參數(shù)標準，保證型材水冷變形后整體可控。先后建立疑難斷面精整作業(yè)標準22項，實施精整設備維修改造20項，設計扭擰矯直、撐腔、扭擰整形等精整專用工裝15件，型材精整率降低5%。他們將12個典型案例操作流程進行歸納匯總，分類制作PPT，形成可借鑒、長期性的作業(yè)指南。

“臺”上分享，將精益理念“傳播開”

（輕合金公司自主改善暨員工創(chuàng)新工作法分享會現(xiàn)場）

（模具車間青工張龍正在向工友分享創(chuàng)新創(chuàng)效經(jīng)歷）

“通過自主改善案例分享會，讓一線職工上講臺，分享自主改善心得，更能推動精益思想及工具方法的滲透。”“六精六提”辦公室負責人李慧燕說，他們巧用釘釘系統(tǒng)，建立線上“提報、初評、復評”工作模式，自主改善項目由提報任務的職工完成，公司組織“評審團”給出評價，視改善提升的價值給與職工獎勵，這種方式讓一線職工更多關注崗位上的問題、想辦法解決問題，而且收入也提高了。

今年以來，他們共收集自主改善項目452項，評出公司級優(yōu)秀案例398項，獎勵400余人次，發(fā)放獎勵4萬余元。在為公司創(chuàng)效的同時，自己還能多掙一份錢，目前自主改善行為在職工思想中已形成共識，大家都在朝著“多、快、好、省”的目標前進。