近日，輕合金公司擠壓一車間QC小組憑借其卓越的質(zhì)量管理能力和顯著的創(chuàng)新成果，成功榮獲省級優(yōu)秀質(zhì)量管理小組榮譽稱號。這一榮譽不僅是對該小組成員辛勤付出與不懈努力的肯定，更是對該公司在船舶和海洋工程領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量管理水平的高度認(rèn)可。

隨著我國現(xiàn)代船舶和海洋工程領(lǐng)域的快速發(fā)展，鋁合金材料在船舶技術(shù)中的應(yīng)用日益廣泛。船用鋁合金以其優(yōu)異的抗腐蝕能力和可焊性等優(yōu)點，成為滿足航海特定要求的理想選擇。然而，在實際生產(chǎn)過程中，船用鋁合金型材曾面臨制品間隙超差、交付周期長、精整率高等問題，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

面對挑戰(zhàn)，該公司擠壓一車間由多名技術(shù)人員組成QC小組，圍繞降低船用鋁合金型材精整率、提高生產(chǎn)效率的課題目標(biāo)，通過組織專項會議、剖析問題根源、制定針對措施，從設(shè)備優(yōu)化、工藝技術(shù)、工裝設(shè)計、操作技能等多個維度入手，實施了一系列創(chuàng)新舉措，成功解決了五種船用型材產(chǎn)品間隙超差的問題，將精整率從原有的84%降低至33%以下，達(dá)到了預(yù)期的課題目標(biāo)。這一成果的取得，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，縮短了訂單交付周期，直接提升了產(chǎn)品的市場競爭力，并為該公司創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。

據(jù)核算，通過此次質(zhì)量改進活動，直接加工成本降低了540元/噸，其中精整成本更是降低了402元/噸。以全年訂單量約1140噸為基數(shù)計算，每年可為公司創(chuàng)造61.6萬元的經(jīng)濟效益。

下一步，輕合金公司將持續(xù)踐行“質(zhì)量第一、精益求精”的質(zhì)量品質(zhì)，不斷為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新活力、新動能。